锅炉脱硫塔最关键的技术要点及常用的设计方案
发表时间：2019-01-24 10:45 已有次个人浏览并咨询
锅炉脱硫塔的技术要点及常见设计方案锅炉脱硫塔的性能在很大程度上取决于基体材料树脂的选择，为了保证内管的安全，它是一种具有阻燃功能的乙烯基树脂。该树脂含有溴化环氧骨架，并使树脂阻燃。广泛应用于烟囱和烟囱的内衬，特别是湿法脱硫锅炉脱硫塔内管的应用。
一、锅炉脱硫塔技术要点
锅炉脱硫塔的性能在很大程度上取决于基体材料树脂的选择，为了保证内筒的安全性能，玻璃钢内筒基体材料采用美国陶氏化学企业生产的乙烯基酯树脂Derakane*510C，是一种阻燃乙烯基树脂。该树脂含有溴化环氧骨架，使树脂具有阻燃性。玻璃钢内筒的阻燃指数为32。该树脂特别适用于溶剂、化学和氧化酸的混合环境，耐腐蚀，高温下具有优异的强度和韧性，广泛应用于烟囱和烟囱衬里，特别是湿法脱硫锅炉脱硫塔内管。由于其耐腐蚀、耐热、强度高的综合特性，170度时的最高耐温性不会降低其高温下的机械强度。
同时，根据实验结果和多年的工程经验，纤维与树脂的润湿匹配也是影响玻璃钢制品质量的一个因素，因为不同纤维表面的偶联剂存在差异，决定了树脂与玻璃纤维的润湿性。如果偶联剂与树脂相匹配，则纤维可以完全被树脂浸泡，否则润湿效果不好，很好地降低了产品的强度，选择了耐腐蚀的玻璃纤维。玻璃纤维是获得专利的无硼玻璃纤维。它们具有耐腐蚀E-Cr玻璃纤维和E玻璃纤维的优点。它们符合美国材料试验协会标准，并能与树脂很好地匹配。
2。几种常用的烟囱设计方案
1。双筒钢内筒方案
钢制内筒体由钢板制成，钢板厚度为10-16 m m，经轧制焊接而成，钢制内筒体内径一般为6.0-6.5 m，钢制内筒体外壁每隔6 m左右设置一个刚性环（T型钢或加劲角钢），钢制内筒体直接受力。在烟囱地面标高0米处，沿烟囱内壁每隔30-40米设置一个钢结构检修平台，检修平台和提升平台的标高均设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的整体稳定性，外侧钢制排烟内缸内设有80-150 mm厚的保温层，为有效防止脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内缸（见3.3节）。
2。双筒砖内筒方案
砖的内管采用釉面耐酸、耐热砖和耐酸水泥，砖的内管外侧设80-120mm厚的保温层，烟囱顶平台以上砖的内管保温层需用不锈钢板包裹，砖的内墙为厚200米，内径6.0-7.0米，每隔10-15米设置一个钢平台，作为砖内壁的分段支撑平台（以及维护平台）。
方案三：传统烟囱方案传统烟囱方案，即外管钢筋混凝土、内保温层、耐酸砖衬里。
几种烟囱设计方案比较
三种烟囱的可行性
根据《火力发电厂土建结构设计技术规程修订大纲》（讨论稿）第9.1.3.1条进行比较：单筒和套筒烟囱、单炉单筒或套筒烟囱的600MW烟囱、多筒烟囱的9.1.3.2、单炉F的600MW烟囱。或者每个管。
考虑到600MW发电厂的重要性以及烟囱技术的先进性、安全性和可修复性，制定了上述规定，方案1和方案2均为管内方案，不会因烟气泄漏而腐蚀钢筋混凝土外管作为烟囱的承重结构。因此，两种方案是安全可行的，内胎可以修复。
三。锅炉脱硫塔的形式实际上是一种传统的单管烟囱（完全不符合上面提到的土法则的轮廓），其明显的缺点是：酸通过砌体灰缝的不饱和衬里渗入混凝土筒体。由于腐蚀酸的渗透，混凝土筒体腐蚀严重，影响烟囱的使用寿命，目前烟囱设计中在外管与保温层之间增加了两层呋喃玻璃钢隔离层。然而，由于化学防腐材料的耐久性（主要是老化），很难保证钢筋混凝土不受腐蚀性湿烟的腐蚀，根据《火力发电厂、多管或套管烟囱烟、风、粉管道设计技术规定》（ST）第3.0.6.1条的规定。当排放高腐蚀性烟气时，应采用右管内管）。方案1和方案2均为管式，符合上述要求，方案3（传统烟囱）不为管式，不应采用。
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